Що робити, якщо компресор гвинтового чиллера пошкоджений?
Компресор є основним компонентом чиллера. Пошкодження компресора є серйозною несправністю і його потрібно вчасно усунути, інакше чиллер не спрацює.
Охолоджувач гвинтового типу використовується в основному в хімічній промисловості, чорнильному друку, великому енергетичному обладнанні, станції змішування, консервації їжі, центральному кондиціонуванні та інших галузях. За різними методами відведення тепла існують гвинтові чиллери з повітряним охолодженням та гвинтові чиллери з водяним охолодженням. Компресор з гвинтовим чиллером зазвичай вибирають з компресора Тайваню Hanbell або німецького компресора Bitzer. Цей тип компресорів використовує 5: 6 ультраефективну технологію спірального ротора, що на 20-30% вище, ніж загальний компресор. Однак навіть найкращий продукт не можна використовувати постійно, він матиме обмежений термін служби, і це може призвести до несправності через неправильну експлуатацію. То що робити, коли компресор гвинтового чиллера пошкоджений і виникає проблема? ?
Перш за все, ми повинні проаналізувати причини вигорання компресора: чи це проблема якості контролю температури, наприклад, контактор і перевантажувальний пристрій у пульті управління; чи це зміна встановленого значення або помилка коригування; чи нестабільна напруга живлення; чи працює оператор у звичайному порядку. Операція тощо. Важливо підтвердити, яка конкретна причина, щоб не вигоріти після заміни нового компресора.
Якщо буде встановлено, що компресор пошкоджений і повністю непридатний для використання, нам слід виконати наведені нижче дії для заміни нового компресора.
1. Зніміть сушильний фільтр і використовуйте тимчасову знімну трубу або з'єднання мідної труби, щоб зачепити деталь, що замикає
2. Введіть очисний засіб в систему трубопроводів, щоб очистити циркулюючий потік. При необхідності замініть очисний засіб для чищення численними очищеннями.
3. Просушіть всю систему. У цей час використовуйте тиск азоту 10 кг / см2, щоб висушити без залишків чистячого засобу.
4. Встановіть хороший фільтр для компресора та сушіння та використовуйте одночасно тиск азоту 10 кг / см2. Якщо він не протікає, азот, що залишився, може скинутись з кінцевого кутового клапана високого тиску в атмосферу.
5. Одночасно евакуюйте від високого та низького тиску до 1000 мкм, а потім перевірте всю електромережу та електронну систему управління
6. Додайте рідкий холодоагент, зачекайте, поки 80% ~ 90% об'єму холодоагенту запуститься для випробувань. (Примітка: компресор потрібно нагрівати протягом 2 годин)
7. Замініть холодильне масло компресора та стежте за маслом, яке використовується під час роботи компресора.
